焊接方法

常用焊接方法有焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊等。

焊接材料

電廠鍋爐負擔貯槽較常用高溫鋼介紹并選擇的焊接工藝物料見下表：

꧑ 用焊管電孤錫焊-40℃級 16MnDR鋼，可通過E5015-G或E5016-G 高韌勁焊管。電弧焊時，可中性化熔練焊劑配Mn-Mo焊條或酸堿性焊劑配Ni焊條，以使對接焊縫彩石包括優異的冷藏韌勁。

🔴 焊結含Ni超高溫鋼的焊結物料，Ni 成分應稍高或與材料含Ni 量相當的，但當w(Ni)少于2.5%時，焊道易造成粗長的板條狀貝氏體團隊，使韌勁大大減少，故而焊后應參與調質工作，以的提升超高溫韌勁。

焊接規范及焊接措施

制定超高溫用鋼不銹鋼焊接加工正確和不銹鋼焊接加工方法，重點應考慮一些三根原理:

1)控制焊接熱輸入。

🌱 要為防范冒出碩大鐵素體或碩大馬氏體結構，承當概率大于氬弧焊熱顯示，并宜用提升氬弧焊速度快來大于氬弧焊熱顯示的辦法。氬弧焊熱顯示視氬弧焊方式而定，基本上把握為:焊材電孤焊宜在2.0k/mm下，弧焊一般性把握在28 - 45kJ/mm的范圍內。除此以外，假若必須要焊前打火，則應要嚴格把握打火攝氏度和高層多道焊的層間攝氏度。

2)采用多層多道焊，并降低層間(道間)溫度。氬弧焊機

🗹 僅有選取層層多道焊，才行削減對接焊熱手機輸入，禁止發燙。互相，多道焊會采取后道對前一扇的重熱的作用進一步細化金屬材質晶粒，避免粗壯鐵素體和粗壯馬氏體現身。選取多道焊時，應就越大焊道比率并影響層間溫。

3)運用“表面退火焊道”或“消裂源焊道”方法焊接。

⛦ “ 表層熱整理回火焊道”是在焊件表層用鎢極氬弧焊不填絲重熔一下， 這類會修復錫焊， 加快熔合區的延展性。”消裂源焊道”是在熔合區錫焊一焊道， 以整理咬邊等壓力分散源，修復熔合區的延展性和抗裂性。

🐻 與此同時，在常溫鋼手工焊接方法的過程中，為逃避焊道鋁合金及近焊道區組成粗長組織性，使焊道及熱關系區柔韌大幅度降低，試焊應該妥當不搖晃電焊條，利用窄焊道，手工焊接方法電壓最好不要過大，宜利用快多道電工藝。

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