鎂合金的性能與其他材料相比具有顯著特點，焊接性較為特殊。由于鎂合金密度低、熔點低、熱導率和電導率大、熱膨脹系數大、化學活潑性很強、易氧化且氧化物的熔點很高，因此，鎂合金焊接過程中會產生一系列困難，主要表現在以下幾方面：

1、陽極氧化和減壓蒸餾

🔥 因鎂的被氧化的性較強，在悍接全過程中易變成被氧化的膜（MgO），MgO凝固點高（2500℃）、相對密度大（3.2g/cm3），易在焊接縫隙中變成雜質殘渣，影響了焊接縫隙性。在中高熱下，鎂還最易和氣流中的氮發生化學上的想法生成二維碼鎂的氮化物，薄弱連接管的性。鎂的凝固點不太高，這將誘發在電弧焊接中高熱下很最易蒸發器。

2、晶體粗壯

由于熱導率大，故焊接鎂合金時要用大功率熱源、高速焊接，易造成焊縫和近焊縫區金屬過熱和晶粒長大。

3、熱載荷

𒉰 鋁鎂合金屬熱脹大數值明顯，約為鋁的1～2倍，在電焊具體步驟中易導致大的電焊和變形，所致明顯的殘留物扯力。

4、管道焊接金屬材質下塌

🔥 因為鎂的表皮拉伸應變比鋁小，焊接加工時很簡易行成對接焊接縫輕金屬下塌，直接影響對接焊接縫注射成型效率。

5、排氣口

🌸 與焊結方法鋁鎳鋼差不多，鎂鎳鋼焊結方法時易產生氯排氣口。氫在鎂中的可溶性高，溶于水的度隨攝氏度的降低而降低了大約，還有就是鎂的硬度比鋁小，的氣體容易逸出，在管道焊接初凝的過程 中會達成排氣口。

6、熱裂痕

💫 鋁鎂合五金易與某些五金生成低沸點共晶安排，在手工焊接插頭中易生成結晶體裂痕。當插頭處體溫過高時，插頭安排中的低沸點類化合物在晶界處會受熱經常出現空穴，或會產生晶界氧化反應等，即何謂的“過燒”原因。

不僅，鎂及鎂金屬易燃易爆燒，任何在受熱熔接時要要惰性氣態或焊劑的養護。

重慶金多利科技有限公司為客戶供應從焊接、切割、除塵及相關輔件等全流程的產品，公司配備一支經驗豐富的技術團隊，為客戶提供氬弧焊機,氬弧焊,鎂合金焊接,焊機,焊接設備 等別車輛的售前工程師售中售后客服方法不支持與搶修的服務。若有疑問句請時刻咨詢服務我們的！